PPフィルムおよび袋の造粒ライン

当社は工場における廃プラスチックのリサイクルに特化した機械を提供するプラスチックリサイクル機械メーカーです。プラスチック(ビニール袋、ビニール手袋、プラスチックパイプ)の製造業者、または再生廃プラスチック(フィルム、ボトル、不織布など)のメーカーであれば、プラスチックをリサイクルするための造粒機を提供できます。 . 再生高品質プラスチック粒子をフィルム生産ラインに直接添加でき、添加割合は30%~100%です。

プラスチックリサイクル機械の構成

PP film granulating Line

SINSANDAがリサイクルできる素材は何ですか?

シンサンダ は、以下の表に記載されている材料のリサイクルに成功しました。ただし、これがすべてではありませんので、ここに掲載されていない材料のリサイクルをご希望の場合には、お気軽にご相談ください。当社には、ほとんどの種類の材料を扱う専門知識があります。

の上PP ペット
PE +ナイロン人民解放軍LDPE
エヴァPVC TPU
PABT HDPE ボップ
不織布通気性フィルムPE +人民解放軍

SINSANDAはどのような形態のプラスチックをリサイクルできますか

シンサンダ は、さまざまな種類のプラスチックをリサイクルする能力を備えており、通常はフィルムを直接供給し、パイプなどの硬質材料を破砕してリサイクル効果を高めます。ただし、汚れや破片が付着したプラスチックはリサイクルする前に洗浄する必要があることに注意してください。

ロールプラスチックフィルムスクラッププラスチックポストカスタマー プラスチック
プラスチックごみプラスチックパイプ使用済みプラスチック

リサイクルの進捗状況

PP film granulating Line

1. 電気制御盤が起動した後、ペレタイザーに電力を供給します。機械が動き始めます。

2. 材料を機械に導入するには、供給ポートから手動で供給する方法と、外部コンベア ベルトを使用する方法の 2 つがあります。

3. スクリューによる物理的な押し出しとそれに伴う摩擦熱の発生により、プラスチックは半固体になります。

4. プラスチックは主にブレードによってペレットに切断されます。プラスチックが汚れている場合は、フィルターを追加できます。

5. 空冷部によりペレットの温度が急速に低下します。

6. ペレットはペレタイザーの出口に集められます。

私たちの利点

1.ペレタイザーはブランド認知度が高く、国内外の市場で高い評価と信頼を得ています。

2.ペレタイザーはリーズナブルな価格でコストパフォーマンスが高く、同業界内での競争力に優れています。

3.ペレタイザーはメンテナンスが簡単で、コンパクトな構造で設置面積が小さく、掃除や部品の交換が簡単です。

4.ペレタイザーは原料に最大80%のペレットを添加することができ、原料の利用率と付加価値を高めます。

5.ペレタイザーは高出力を備えており、顧客のニーズに応じてペレタイザーのさまざまな仕様と容量をカスタマイズできます。

販売後

アフターサービスには1年間の無料メンテナンスと永久保証をお約束いたします。当社の専門チームが必要に応じて工場を訪問して設置とデバッグを行い、詳細な操作手順を提供します。

包装工程

1.輸送中に商品が破損しないように、梱包材には木箱またはフレームを使用します。木工品は事前に燻蒸処理されています。燻蒸証明書が必要な場合は事前にご連絡ください。

2.高価なデバイスの場合、輸送中の振動や衝撃から商品を保護するために、発泡プラスチックなどの適切な充填材を使用します。

3.製品名、数量、重量、製造日、シリアル番号など、必要なラベルやマークをパッケージに貼り付けることが必須です。シリアル番号はアセンブリの基礎となるため、リモートでインストールする場合は特に重要であることに注意してください。

輸送に関する情報

納期について

契約締結後、45日以内に指定港まで商品を発送いたします。事前に運送会社へご連絡ください。

配送について

FOBをサポートします

お支払い方法について

T/Tをサポートします

その他の支払いや配送が必要な場合は、スタッフにお問い合わせください。

認証

カスタムケース

石油生産と長年の水不足問題で知られるドバイの顧客事例をご紹介します。これらの問題に対処するために、地方自治体は厳しい環境規制を導入しています。お客様は、生産中に水冷を必要とする従来のペレタイザーを使用していましたが、その結果、環境汚染と粒子品質が標準以下でした。しかし、新上達の非加熱ペレタイザーに切り替えた後、顧客はいくつかの利点を実感しました。まず、HDPE パイプのリサイクル時に廃水や排気ガスが発生しませんでした。また、製造される粒子の品質が大幅に向上し、原料と30%~50%の割合で混合できるようになりました。

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